覆带式拉挤生产线是由PLC控制，集连续牵引、自动切割为一体的玻璃钢型材自动化拉挤生产设备。该生产线由纱架、浸胶及预成型、挤压模具成型固化、连续拉挤牵引机、切割锯、卸料架六个部分组成。

      玻璃钢拉挤设备特点：

1.针对小断面、空腹型材设计，运行平稳可靠，节能效果显著

2.特别的模具架设计，生产过程中可实现三维调节

3.有效压紧长度达4米，有利于空腹薄壁型材生产

4.高分子量聚乙烯链条导轨，耐磨、保护制品不受污染

5.整体开合式牵引架，调整方便，有效保证牵引力与制品同向

6.主要电气元器件采用大品牌，灵敏度高，故障率低

       履带式拉挤生产线生产过程完全实现机械化和自动化控制，生产效率高；温度控制采用智能型高精度、双显示仪表，自动控温；牵引速度数字显示，制品质量稳定，重复性好，生产过程无边角废料，省工、省原料、省能耗，是玻璃钢型材生产的理想的玻璃钢拉挤设备。

       玻璃钢拉挤设备拉挤成型工艺比较简单。所用增强材料的种类较为广泛，可以使用纤维状的，也可以使用编织物或毡状的，其组分可以是玻璃纤维，也可以是芳纶纤维、碳纤维或其他纤维材料的。

       增强材料通常采用连续的喂入方法，例如采用无捻粗纱纱团，从纱架上连续喂入纤维的方法。拉挤成型时，纤维首先穿过与玻璃钢制品尺寸相同的热成型模，然后进入一个拉引机构。在纱架与成型模之间，设有一个胶槽，其中放置有预先配制好的树脂，纤维浸渍树脂后经导向装置进行排布，而后进入成型模。

       在导向装置上，设有一个圆孔或狭缝，用来除去纤维上粘有的过多的树脂。成型模的温度分布，是经过精心设计的，以确保拉挤料离开玻璃钢拉挤模具后部端口时，树脂已完成固化过程。在拉引机构和切割机的前方，设有一个空气冷却段，以冷却温度较高的拉挤制品。

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