玻璃钢制品常见的6大问题和处理方法
发布：kbsfhcl浏览：385次
在玻璃钢制品生产过程中，往往由于制品暴露在潮湿空气中，或鼓风机，电风扇等排风设备，直吹制品的表面，造成苯乙烯挥发过多，最终层内无含蜡的树脂，引起玻璃钢制品表面发粘的现象。
玻璃钢制品常见缺问题及处理办法
一：玻璃钢制品表面发粘
在玻璃钢制品生产过程中，往往由于制品暴露在潮湿空气中，或鼓风机，电风扇等排风设备，直吹制品的表面，造成苯乙烯挥发过多，最终层内无含蜡的树脂，引起玻璃钢制品表面发粘的现象。
处理方法：
1、避免制品低温或潮湿条件下制作。
2、在树脂中加入0.02％石蜡，防止空气中氧气的阻聚作用。
3、控制通风方向，避免过堂风，减少交联剂的挥发。
4、根据室内环境温度，控制引发剂，促进剂等用量。
5、或直接用加好石蜡树脂使用操作。
二：玻璃钢制品起皱
玻璃钢制品的起皱，经常发生在胶衣层中，未待第一涂刷的胶衣完全凝胶，就上第二层胶衣，致使第二层胶衣中的苯乙烯，部分溶解了第一层胶衣，引起容涨，产生皱纹。
处理方法：
1、适当提高工作环境的温度，在上第一层胶衣时，应使用红外线灯泡烘干后，再上第二层胶衣。
2、待胶衣层凝胶后，再涂刷铺层树脂。适当增加引发剂和促进剂的用量，控制工作室的环境温度，通常在18～20℃之间为宜。
三：玻璃钢制品针眼
玻璃钢制品表面的针眼，主要原因是在凝胶前，小气泡进入胶衣层；或模具表面有灰尘；或是在添加阻燃树脂时，因粘度过高，加入到溶剂挥发，留下了针眼。
处理方法
1、成型制作时间要用浸渍辊滚，赶走气泡。
2、在树脂中适合加入消泡剂，如硅油等。
3、控制工作环境条件，周围不宜湿度过高，高温也不宜过低。
4、催化剂用量不宜过多，避免过早地凝胶而产生气泡。
5、增加材料不宜受潮，若受潮后需要经过干燥处理。
6、保持模具表面的清洁。
四：玻璃钢制品光泽度不佳
玻璃钢制品的表面光泽度不佳现象，常见的有：局部出现无光斑片，或者全部表面失去光泽，其主要原因是：制品过早地脱模：或脱模剂选择不好；或模具的表面不干燥。
处理方法：
1、模具使用前，要充分抛光处理，上腊或抛光后，模具表面要用干净的纱布，擦去多余的敷层。
2、玻璃钢制品充分固化后，才开始脱模。
3、模具表面要保持干燥。
五：玻璃钢制品胶衣层剥落。
由于玻璃钢制品固化太快，胶衣层发脆；或脱模时装制品背面用力过猛，造成胶衣层的剥落；或铺层的胶衣层没有压实：或模具表面有杂物污染等，均将造成表面胶衣饰剥落现象。
处理方法：
1、适当降低固化剂，促进剂的用量，掌握好胶衣层的固化程度。
2、要认真清除模具表面的污染物。
3、进行铺层时，要用浸渍辊滚压密实。
六，玻璃钢制品内部出现干斑。
玻璃钢制品内部出现干斑的主要原因是；树脂未浸透。
处理方法：
1、降低树脂的粘度，适当增加苯乙烯的用量；
2、减少促进剂的用量，调整树脂的凝胶时间，使铺层能充分压实。